Každý truhlář ví, že kvalitní práce vyžaduje nejen šikovné ruce a dobré stroje, ale také prostor, ve kterém se dá pohodlně pracovat. Když se výroba rozrůstá, může se ale dílna postupně zaplnit nejen novými zakázkami, ale také technologií, prachem a odpadem, který je potřeba pravidelně odklízet.
Právě s tím se potýkal pan Lubomír Srnský ve svém zakázkovém truhlářství v Prosečném. Původní odsávací jednotka ADAMIK FT 504 mu dlouho dobře sloužila, s rostoucími nároky výroby však přestávala stačit.
Bylo potřeba najít řešení, které zvládne více než jen odsát piliny. Takové, které uvolní místo v dílně, zpříjemní pracovní prostředí a zároveň usnadní nakládání s odpadem.
Když nestačí vyměnit jeden stroj za druhý
Při návrhu nového řešení jsme se proto nedívali pouze na výkon odsávání. Společně jsme hledali způsob, jak lépe uspořádat celý provoz a propojit jednotlivé technologie tak, aby si vzájemně pomáhaly.
Výsledkem bylo umístění odsávání i briketovacího lisu do samostatné technické místnosti. Stroje tak zůstaly mimo hlavní pracovní prostor a dílna získala více místa pro to, co je v ní nejdůležitější – samotnou výrobu.
Součástí řešení se stala sestava EBS, kterou tvoří:
- filtrační jednotka FT 627N s motorem o výkonu 4 kW,
- briketovací lis BRK 30-12,
- ležatý cyklon ACL 700,
- propojovací potrubí se systémem vratky čistého vzduchu.
Nejde přitom jen o několik strojů umístěných vedle sebe. Celá sestava funguje jako propojený systém, ve kterém má každá část svou roli.
Z pilin rovnou brikety. Bez zbytečné práce navíc
Jednou z největších výhod nového řešení je způsob, jakým se nakládá s odpadem vznikajícím při výrobě.
Odsávací systém zachytává piliny a prostřednictvím potrubí s integrovaným ležatým cyklonem je dopravuje k briketovacímu lisu. Ten z dřevního odpadu vyrábí topné brikety, které mohou dále posloužit jako palivo.
Odpad tak nemusí zůstávat v pytlích, které je potřeba ručně vynášet a dále s nimi manipulovat. Díky propojení jednotlivých technologií probíhá jeho zpracování automaticky, bez dodatečné ruční práce při běžném provozu systému.
Právě v tom spočívá skutečný přínos celého řešení. Nejde jen o výkonnější odsávání, ale o jednodušší a plynulejší fungování dílny.
Co se změnilo v každodenním provozu?
Nové uspořádání přineslo několik praktických výhod:
Více prostoru pro výrobu. Odsávací jednotka ani briketovací lis už nezabírají místo přímo v dílně. Uvolněný prostor lze využít pro práci, manipulaci s materiálem i další rozvoj výroby.
Příjemnější pracovní prostředí. Přesunutím technologie mimo dílnu se omezil hluk a prašnost v pracovním prostoru.
Méně ruční manipulace s odpadem. Piliny se automaticky dopravují k briketovacímu lisu, takže odpadá jejich běžné ruční vynášení a přemisťování.
Lepší využití vznikajícího odpadu. Materiál, který by jinak bylo nutné odstraňovat, se mění na brikety využitelné jako palivo.
Každá z těchto změn má svůj význam. Dohromady ale přinášejí něco ještě důležitějšího: méně zbytečných úkonů během dne a více prostoru věnovat se vlastnímu řemeslu.
Technologie mají sloužit lidem, ne přidělávat práci
Při modernizaci výroby se někdy nabízí jednoduché řešení – vyměnit stávající zařízení za výkonnější. Ne vždy je to ale ta nejlepší cesta.
Zkušenost z truhlářství pana Srnského ukazuje, že velký rozdíl může přinést až změna celého konceptu. Když technologie správně propojíme a přizpůsobíme konkrétnímu provozu, mohou společně vyřešit několik problémů najednou.
V ADAMIK Company proto nehledáme jen odpověď na otázku, jaký stroj zákazník potřebuje. Zajímá nás také to, jak pracuje, co ho v provozu zdržuje a co mu může každodenní práci skutečně usnadnit.
Protože dobré technické řešení se nepozná jen podle parametrů. Pozná se především podle toho, jak dobře slouží lidem, kteří s ním každý den pracují.
